Akryl można przetwarzać metodami takimi jak odlewanie, formowanie wtryskowe, wytłaczanie i termoformowanie.
Odlew:
Odlewanie służy do formowania arkuszy, prętów i innych profili akrylowych. Polega na polimeryzacji w masie w celu uformowania profili. Produkty odlewane wymagają-obróbki końcowej, która polega na trzymaniu w temperaturze 60 stopni przez 2 godziny, a następnie w temperaturze 120 stopni przez 2 godziny.
Formowanie wtryskowe:
Formowanie wtryskowe wykorzystuje granulat otrzymany w procesie polimeryzacji suspensyjnej i odbywa się na zwykłych wtryskarkach tłokowych lub ślimakowych. Tabela 1 przedstawia typowe warunki procesu formowania wtryskowego polimetakrylanu metylu (PMMA). Parametry procesu: Wtryskarka śrubowa vs. wtryskarka tłokowa; Temperatura lufy (stopnie): Tył: 180-200, 180-200; Środek: 190-230; Przód: 180-210, 210-240; Temperatura dyszy (stopnie): 180-210, 210-240; Temperatura formy (stopnie): 40-80, 40-80; Ciśnienie wtrysku (MPa): 80-120, 80-130; Ciśnienie trzymania (MPa): 40-60, 40-60; Prędkość ślimaka (obr./min): 20-30. Produkty formowane wtryskowo wymagają również obróbki końcowej w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych. Obróbkę tę przeprowadza się w suszarce z obiegiem gorącego powietrza o temperaturze 70-80 stopni. Czas obróbki prętów akrylowych zależy od grubości produktu i zwykle wynosi około 4 godzin.
Termoformowanie:
Termoformowanie to proces kształtowania arkuszy lub płyt akrylowych w produkty o różnych rozmiarach i kształtach. Półfabrykat, przycięty na wymagane wymiary, mocowany jest w ramie formy, podgrzewany w celu jego zmiękczenia, a następnie wywierany jest nacisk w celu dociśnięcia go do powierzchni formy, w wyniku czego uzyskuje się kształt identyczny z powierzchnią formowaną. Po wystudzeniu i stwardnieniu krawędzie są przycinane w celu uzyskania gotowego produktu. Nacisk można zastosować poprzez rozciąganie próżniowe lub bezpośrednio wywierając nacisk na stempel z formowaną powierzchnią. Zakres temperatur termoformowania jest zalecany w Tabeli 3. W przypadku stosowania szybkiego formowania próżniowego przy niskim-rozciągnięciu preferowana jest temperatura zbliżona do dolnej granicy; w przypadku produktów głęboko rozciągniętych o skomplikowanych kształtach preferowana jest temperatura zbliżona do górnej granicy. Zwykle stosuje się normalne temperatury. Poniżej wyjaśnimy technologię przetwarzania arkuszy akrylowych w rękodzieło.
Stojaki akrylowe: Obróbka akrylu to dość złożona technologia. Operację należy wybrać na podstawie takich czynników, jak kształt i rozmiar samego produktu akrylowego. Poniżej przedstawimy kilka głównych etapów przetwarzania firmy Dongguan Tuwei Acryl Products Co., Ltd.
Stojaki akrylowe: Obróbka akrylu to dość złożona technologia. Operację należy wybrać na podstawie takich czynników, jak kształt i rozmiar samego produktu akrylowego. Poniżej przedstawimy kilka głównych etapów przetwarzania firmy Dongguan Tuwei Acryl Products Co., Ltd.
Cięcie materiału: Arkusze akrylowe są cięte za pomocą maszyny do cięcia. Wymaga to znajomości wymiarów produktu akrylowego, aby zapewnić dokładne cięcie i uniknąć marnowania materiału.
Grawerowanie: Po cięciu arkusz akrylowy jest początkowo grawerowany zgodnie z wymogami kształtu produktu akrylowego, tworząc różne kształty.
Przycinanie krawędzi: Po cięciu lub grawerowaniu krawędzie arkusza akrylowego są stosunkowo szorstkie, dlatego stosuje się maszynę do przycinania krawędzi.
Wiercenie: Proces ten zależy od potrzeb produktu akrylowego. Niektóre produkty akrylowe mają małe okrągłe otwory, które wymagają wiercenia.
Polerowanie: Po cięciu, grawerowaniu i wierceniu krawędzie są stosunkowo szorstkie i mogą łatwo zarysować dłonie, dlatego stosuje się polerowanie. Polerowanie obejmuje polerowanie tarczą ścierną, polerowanie tarczą płócienną i polerowanie na gorąco, a odpowiednią metodę należy wybrać w zależności od produktu.
Usuwanie papieru: Usuwanie papieru to etap przygotowawczy przed sitodrukiem i zginaniem na gorąco. Arkusze akrylowe posiadają ochronną warstwę papieru, którą należy usunąć przed wykonaniem sitodruku i gięcia na gorąco.
Sitodruk: ten krok jest zwykle stosowany, gdy klienci chcą wyświetlić logo lub hasło swojej marki. Sitodruk dzieli się na sitodruk jedno- i sitodruk-czterokolorowy (CNYK). Więcej szczegółów na temat procesów sitodruku na produktach akrylowych można znaleźć w [link do odpowiedniej dokumentacji].
Gięcie na gorąco: Gięcie na gorąco umożliwia kształtowanie akrylu w różne formy. Gięcie cieplne dzieli się dalej na częściowe zginanie cieplne i ogólne zginanie cieplne.
Klejenie i pakowanie: Są to dwa ostatnie etapy procesu wytwarzania produktu akrylowego, kończące montaż całego produktu akrylowego i jego opakowania przed wysyłką.