Technologie obróbki powierzchni akrylowych stojaków ekspozycyjnych obejmują głównie:
Szlifowanie: Jest to jedna z podstawowych technologii obróbki powierzchni akrylowych stojaków ekspozycyjnych. Drobne szlifowanie usuwa zadziory i niedoskonałości powstałe podczas cięcia i obróbki akrylu, dzięki czemu powierzchnia jest gładka i płaska.
Polerowanie: Technologia polerowania nadaje akrylowym stojakom ekspozycyjnym wspaniały połysk. Polerowanie dzieli się na polerowanie mechaniczne i polerowanie chemiczne. Do polerowania mechanicznego zazwyczaj wykorzystuje się-szybko obracającą się tarczę polerską i pastę polerską do wielokrotnego pocierania powierzchni akrylowej, nadając jej-lustrzany połysk. Polerowanie chemiczne wykorzystuje określone roztwory chemiczne, które wchodzą w reakcję z akrylem, usuwając mikroskopijne nierówności na powierzchni i tworząc jasną warstwę tlenku. Ta warstwa tlenku ma nie tylko dobry połysk, ale także w pewnym stopniu poprawia odporność akrylu na korozję.
Technologia sitodruku: Dzięki sitodrukowi na powierzchni akrylowej można drukować różne wykwintne wzory, teksty i logo. Kluczem do sitodruku jest dobór farb i kontrola procesu drukowania, aby zapewnić, że wzory są żywe, mają dużą przyczepność, są trwałe i nie blakną.
Powłoka: Powłoka może nadać akrylowym stojakom ekspozycyjnym pewne szczególne właściwości. Na przykład nałożenie folii chroniącej przed promieniowaniem UV-może zapobiec żółknięciu akrylu w wyniku długotrwałej ekspozycji na światło słoneczne; nałożenie folii metalicznej może nadać stojakowi metaliczną teksturę i połysk, odpowiednie do eksponowania-produktów z najwyższej półki. Kluczem do technologii powlekania jest jednorodność i przyczepność warstwy folii.
Utwardzanie powierzchniowe: znane również jako powlekanie powierzchniowe i polega na nałożeniu warstwy-materiału o wysokiej twardości na powierzchnię płyty w celu zwiększenia jej twardości. Odpowiednie materiały obejmują substancje nieorganiczne, powłoki silikonowe, farby fluorowęglowe itp. Obróbkę tę dzieli się na dwa rodzaje: powłoka fizyczna i powłoka chemiczna. Powłoka fizyczna opiera się na siłach van der Waalsa wiążących się z arkuszem, podczas gdy cząsteczki w powłokach chemicznych mogą-łączyć się krzyżowo z grupami funkcyjnymi w bocznych łańcuchach arkusza, tworząc silniejsze wiązania chemiczne.
Obróbka powierzchniowa PVD: Metale, tlenki metali lub inne substancje nieorganiczne osadzają się na powierzchni arkusza poprzez osadzanie w fazie fizycznej (PVD) w celu poprawy twardości i odporności na zużycie.
Chemiczna obróbka powierzchni: Wykorzystuje przede wszystkim lasery i inne metody do zmiany struktury powierzchni arkusza, poprawiając w ten sposób właściwości powierzchni.
Polerowanie płomieniowe, polerowanie tarczą polerską, polerowanie diamentowe i polerowanie ręczne: Są to powszechne techniki polerowania płyt akrylowych. Dzięki różnym procesom polerowania można przywrócić lub poprawić połysk akrylu, dzięki czemu produkt wygląda jaśniej i piękniej.